催化加氫反應釜高低溫一體機配套的反應釜反應釜主要分三類。

　　鋼制（或襯瓷板）反應釜：常見的鋼制反應釜的材料為Q235鋼（或容器鋼）。鋼制反應釜的設計、制造與普通的壓力容器一樣。鋼制（或襯瓷板）反應釜設計時選用的操作壓力、溫度為反應過程中較高壓力和較高溫度。鋼制（或襯瓷板）反應釜裝有夾套的殼體依照外壓容器計算，而夾套本身按內壓容器計算，附屬零、部件如人孔、手孔、工藝接管等通常設置在釜蓋上，殼體、封頭直徑及壁厚可參照標準選用。

　　鑄鐵反應釜：鑄鐵反應釜對于堿性物料有一定抗腐蝕能力。鑄鐵反應釜設備在磺化、硝化、縮合、硫酸增濃等反應過程中使用較多。

　　搪玻璃反應釜：搪玻璃反應釜是用含高二氧化硅的玻璃，經高溫灼燒而牢固地結合于金屬設備的內表面上。搪玻璃反應釜具備玻璃的穩(wěn)定性和金屬本身強度高的優(yōu)點，耐腐蝕，光滑，耐磨而且有一定的穩(wěn)定性，搪玻璃反應釜目前已廣泛地應用于化工、農藥、醫(yī)藥、染料、食品及冶金工業(yè)等。

　　反應釜主要由釜體、釜蓋、傳動裝置、攪拌器、密封裝置等組成。反應釜的攪拌裝置在反應釜中，為加快反應速度、加強混合及強化傳質或傳熱效果等，反應釜一般都裝有攪拌裝置。它由攪拌器和攪拌軸組成，用聯(lián)軸器與傳動裝置連成一體。催化加氫反應釜高低溫一體機配套的反應釜的密封裝置 在反應釜中使用的密封裝置為動密封結構，主要有填料密封和機械密封兩種。

催化加氫反應釜高低溫一體機配套的反應釜填料箱由箱體、填料、油環(huán)、襯套，壓蓋和壓緊螺栓等零件組成。反應釜旋轉壓緊螺栓時，壓蓋壓緊填料，使填料變形并緊貼在軸表面上，達到密封目的。反應釜在化工生產中，反應釜軸封容易泄漏，一旦有毒氣體逸出后會污染環(huán)境，因而需控制好反應釜的壓緊力。壓緊力過大，軸旋轉時軸與填料間摩擦增大，會使磨損加快，在反應釜填料處定期加潤滑劑，可減少反應釜內摩擦，并能減少因螺栓壓緊力過大而產生的摩擦發(fā)熱。填料要富于彈性，有良好的耐磨性和導熱性。反應釜填料的彈性變形要大，使填料緊貼轉軸，對轉軸產生收縮力，同時還要求填料有足夠的圈數。使用中由于磨損應適當增補填料，調節(jié)螺栓的壓緊力，以達到密封效果。