在連續化生產工藝過程中，山東反應釜制冷加熱控溫設備可以配套反應器進行各種化學反應控溫，提供相應的冷源熱源，那么，山東反應釜制冷加熱控溫設備在連續化生產工藝中有哪些應用呢？

　　連續化生產工藝中經常用的化學反應有：連續硝化、連續加氫反應（液相或氣相）、連續氯化、連續酯化、連續氧化、連續胺化（氨化）、連續重氮化水解等，山東反應釜制冷加熱控溫設備可以配套進行各種化學反應控溫。

　　山東反應釜制冷加熱控溫設備連續化生產中需要注意的有：多點溫度測定（釜內、夾套、底閥）；釜內溫度控制；夾套溫度控制；程序升溫；緊急降溫；“釜內-夾套"溫差控制；數據的保存和圖形分析；測溫體積；測溫探頭的延遲問題；高報-高高報的報警和連鎖等。

　　反應釜制冷加熱控溫設備的溫度范圍為-120~200℃；帶前饋適應可編程控制器，控制中不過沖、不回調；PID控溫技術，控溫精度±0.5℃；有釜溫控制模型、夾套控制模型、程序升溫模型，以及細致的溫度過程控制曲線及數據。還有各種形式的TCU：雙板換型（使用導熱油）；單板換型（使用乙二醇）；深冷型（-80℃）；熱水器（干燥設備使用）。

連續化的生產工藝，基本都是全自動化，需要整體設計。在連續化生產中，連續進料的計量系統是關鍵的設備。特別對于A、B兩種物料需要準確配比的控制，需要在工程和設備上做好冗余設計，和自動糾錯的功能。否則一旦儀表有了偏差問題，整個長時間的產品都出現質量問題了。反應釜要做制冷加熱控溫設備，需要按照要求設計緊急切斷，緊急冷卻，緊急卸放系統。