制藥高低溫循環(huán)系統(tǒng)

制藥高低溫循環(huán)系統(tǒng)

制藥高低溫循環(huán)系統(tǒng)

高低溫一體機(jī)冰水溫度10℃，環(huán)境溫度為30℃，一根25米長，表面積為25m2金屬管道的熱輻射可達(dá)750kcal/h，這差未幾是3HP壓縮機(jī)產(chǎn)生的制冷量的10%，5HP壓縮機(jī)產(chǎn)生的制冷量的6%左右。 冷凝器結(jié)垢或堵塞。高低溫一體機(jī)冷凝水一般用自來水，在30℃以上時(shí)很容易結(jié)垢，而且由于冷卻塔是開式的，直接暴露在空氣中。

灰塵異物很容易進(jìn)入冷卻水系統(tǒng)，造成冷凝器臟堵，換熱面積小，效率低，主要是清潔面板和濾塵網(wǎng),一般應(yīng)每月清洗一次,高低溫一體機(jī)面板可用清水或添加中性清潔劑清洗,清洗后晾干再裝上(切勿日曬或燒烤).謹(jǐn)記不要使用40度以上的熱水,嚴(yán)禁使用汽油,揮發(fā)油,混合溶劑,摩擦粉,消毒劑和洗潔精洗面板等塑料部件.

用戶在操作無錫冠亞高低溫循環(huán)一體機(jī)的時(shí)候，由于不同的操作環(huán)境下，不同的操作可能在一定程度上導(dǎo)致高低溫循環(huán)一體機(jī)蒸發(fā)器發(fā)生故障，那么，用戶朋友需要注意，高低溫循環(huán)一體機(jī)蒸發(fā)器發(fā)生故障怎么處理好呢？

高低溫循環(huán)一體機(jī)蒸發(fā)器真空度過高

　　高低溫循環(huán)一體機(jī)蒸發(fā)器真空度過高可能是冷卻水的進(jìn)水溫度過低，使高低溫循環(huán)一體機(jī)蒸發(fā)器真空度過高的真空度過高。雖然高低溫循環(huán)一體機(jī)蒸發(fā)器真空度過高增加了加熱蒸汽與物料沸點(diǎn)之間的有效溫度差，有利提高傳熱量、加快蒸發(fā)速率，但是由于二次蒸汽的汽化潛熱是隨著真空度的升高而增大，相應(yīng)的增加了蒸汽的消耗。

　　原因之二可能是加熱蒸汽使用壓力過低或者蒸汽流量不足，使蒸發(fā)速率大大降低，由于汽水分離器堵塞造成冷凝水排水不暢，使加熱器積水嚴(yán)重。此外，如果加熱蒸汽品質(zhì)差，或者冷天蒸汽管道保溫不良，也使加熱器內(nèi)積水嚴(yán)重，從而使熱量傳遞發(fā)生困難，使真空度過高。

為什么要選擇專業(yè)的TCU溫度控制單元廠家呢？

　　在選擇TCU溫度控制單元廠家的時(shí)候要相信要制造出優(yōu)良的產(chǎn)品必須使用好的配件，無錫冠亞TCU溫度控制單元所用的制冷加熱配件為美國、法國、意大利、德國等國際品牌元器件。TCU溫度控制單元廠家的TCU廣泛應(yīng)用于制藥、化工、實(shí)驗(yàn)室等行業(yè)多臺(tái)反應(yīng)釜集中控溫，實(shí)現(xiàn)物料溫度的控制。經(jīng)過努力無錫冠亞已經(jīng)成為化工、制藥、石油、實(shí)驗(yàn)室等行業(yè)的優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商，得到廣大新老用戶的肯定和好評(píng)。

　　高低溫循環(huán)一體機(jī)蒸發(fā)器真空度過高

　　高低溫循環(huán)一體機(jī)蒸發(fā)器真空度過高可能是冷卻水的進(jìn)水溫度過低，使高低溫循環(huán)一體機(jī)蒸發(fā)器真空度過高的真空度過高。雖然高低溫循環(huán)一體機(jī)蒸發(fā)器真空度過高增加了加熱蒸汽與物料沸點(diǎn)之間的有效溫度差，有利提高傳熱量、加快蒸發(fā)速率，但是由于二次蒸汽的汽化潛熱是隨著真空度的升高而增大，相應(yīng)的增加了蒸汽的消耗。

Tcu溫控系統(tǒng)的溫度范圍是從-25℃至200℃，如果用戶需要其他的溫度范圍，當(dāng)然也可以私人訂制，當(dāng)然溫度范圍不能超過-50℃至250℃，當(dāng)然Tcu溫控系統(tǒng)（一臺(tái)制冷加熱控溫系統(tǒng)）主機(jī)可以控制多達(dá)2～20臺(tái)不同大小反應(yīng)釜，而且每個(gè)反應(yīng)釜可以控制在不同的溫度，可以設(shè)立獨(dú)立的物料溫度，實(shí)現(xiàn)一臺(tái)加熱換熱主機(jī)和多臺(tái)載冷劑控制換熱單元控制不同反應(yīng)釜目標(biāo)溫度。

　　冠亞制冷的Tcu溫控系統(tǒng)性能*，可以提高生產(chǎn)產(chǎn)品的穩(wěn)定性，具有高的生產(chǎn)穩(wěn)定性以及可重復(fù)性結(jié)果。更加控制，采用算法控制冷凍介質(zhì)和加熱介質(zhì)進(jìn)入反應(yīng)釜流體閥門的導(dǎo)通角，控制進(jìn)入反應(yīng)釜夾套制冷加熱流體的流量。